مهندسان

تقدیم به همه مهندسان ایران

درباره من
وبلاگ تخصصی مهندسان ایده ها و راهنمایی های مهندسی آماده همکاری در پروژه های شما کنترل پروژه.بازاریابی و فروش.ارزیابی.مدیریت منابع.
موضوعات
نويسنده :Mr Nateghi
تاريخ: یک شنبه 21 مهر 1392 ساعت: 6:30

 

 

 

تعویض قالب در چند دقیقه

 

تعاریف:

SMED: تعویص قالب در چند دقیقه یا چگونگی تغییر یک ابزار در رنج تک دقیقه ایی (کمتر از 10 دقیقه) یا اگر ممکن باشد.

OTED: تعویض قالب با یک دست زدن به آن یا چگونگی تغییر ابزار در کمتر از یک دقیقه.

هردو از تکنیک های سریع تغییر دادن می باشند.

 

تاریخچه SMED:

این روش توسط Shigeo Shingoدر یک دوره تقریبا 20 ساله توسعه یافته است.

این توسعه شامل مطالعه متمرکز و بهبود عملکرد برپایی در بسیاری از کارخانه ها و صنایع میباشد.

آسان کردن بوسیله شناسایی عملکردهای برپا کردن که می توانستند دسته بندی شوند.

نصب داخلی (برای انجام این عملیات ماشینها  باید متوقف شوند).

نصب خارجی (در حین انجام این عملیات ها ماشینها می توانند به کار خود ادامه دهند).

از اهداف SMED کاهش دادن زمان نصب داخلی میباشد.

چرایی استفاده از SMED ؟ اصل تکیه دادن (اصل ضعیف):        یادآوری:

ارزش چشم انداز مشتریان را تعریف کنید.

شناخت ارزش جریان مورد نیاز برای حرکت از تقاضای مشتری به درخواست تحویل

مطمئن ساختن محصول با جریان مستقیم و ارزش جریان بدون تاخیر.

استفاده از زمانبندی کششی تا جایی که محصول زمانی ساخته می شود که مشتری آن را می خواهد.

به صورت متوالی کوشیدن برای زدودن ضایعات از پروسه کاری که ضایع می کند توانایی قابل اجرا بودن برای فرایندهای تغییر پذیر و برپاکننده.

چرایی استفاده از SMED: ضایع کردن تولید در سطح بسیار وسیع:

دسته های بزرگ برای کاهش دادن تعداد تغییر پذیری ها به عنوان زمان عملکرد که معمولا زیاد هستند تولید می شوند.

-         تولید اضافه و یا موجودی بیش از حد (محصولات غیر جامد، مواد خام، پیشروی در کار).

-         زمان انتظار (مشتری ها منتظر تمام دسته ها میشوند تا آماده شوند، نسبت به چیزی که آنها الان به آن نیاز دارند).

-         عیب ها (ذخیره کردن خطرات زیانها و زوال محصول)

-         حمل و نقل / حرکت (بواسطه مدیریت دسته های بزرگ مواد خام می تواند تحت تاثیر واقع شود، WIP یا محصول).

چرایی استفاده از SMED: تغییر نیازهای مشتری:

-         مشتریان پویا هستند و هربار در حال افزایش تغییرات محصولاتی هستند که وقتی آنها را میخواهند، موجود باشند، هستند.

-         چرخه زندگی محصولات در حال فشرده سازی به عنوان یک نوآوری که یک کلید می شود، است.

-         پله های زمانی کوتاهتر برای آسان کردن این نیازها در هردو مرحله طراحی و روند توسعه و محصولات مورد استفاده هستند.

چرایی استفاده از SMED: مفهوم زمان:

-         به عنوان یک نقطه ثابت منطقی یک کمپانی در پی تحویل سر وقت به مشتریانش است.

-         از نظر اقتصادی این سودمند است اگر زمان سبقت یا همان فاصله مورد نیاز برای تولید محصولات کم باشد.

-         بیشتر اوقات فعالیت های مصرفی بهرحال ارزشی به محصول نهایی اضافه نمی کنند.

-         SMED میتواند برداشت از NVA را (در زمان برپایی) آسان کند یا حداقل فعالیت های اتفاق افتاده مورد نیاز NVA را با فعالیت های VA متقارن کند.

چرایی استفاده از SMED: مزایای آن

-         انعطاف پذیری- بدون نیاز به نگهداری موجودی.

-         تحویل سریعتر- کاهش زمان سبقت و انتظار مشتری.

-         بهبود کیفیت- کاهش ذخیره سازی مقارن با معیوب شدن.

-         سودمندی بیشتر تجهیزات- کاهش مدت از کار افتادگی و تغییر پذیری

-         و اینکه برای کاربران ساده تر، ایمن تر، یادگیری سریعتر و تغییرپذیری استانداردتر در یک محیط بهتر و خالی از درهم ریختگی.

OEE و SMED:

اهمیت تجهیزات لباس کار را یادآوری می کنیم.

دسترس پذیری (اهمیت مدتی که کارخانه کار نمی کند)            سقوط ناگهانی تجهیزات        نصب و تنظیم تجهیزات

کارایی (اهمیت کاهش سرعت ضایعات)  ایست کمترِ تجهیزات - تجهیزات متوالیا به سوی یک کاهش سرعت در حرکتند.

کیفیت (اهمیت نقاط ضعف)  کاهش کیفیت با دوره ضایعات شروع می شود - همه ضایعات کیفیت ناشی از تجهیزات است.

5S و SMED:

این پنج S را به یاد داشته باشید:

*چیدمان  *دسته بندی کردن یا تسهیل کردن   *روشنی   *استاندارد سازی   *تقویت کردن

هرچیزی در جای خودش و یک مکان برای هرچیزی

 

OEE و 5S پیوند با SMED: به کار بستن

اجازه بدهید جفت شده و 10 دقیقه را بحث کنیم در مورد اینکه چگونه :

*5S (سازماندهی محل کار)       *OEE (ثبت و تحلیل اتلاف تسهیلات)

مرتبط شده اند یا شاید بتوانند کاهش در زمان تغییرات و تنظیم اولیه را تسهیل کنند

آیا هیچ تکنیک دیگری برای امکان رسیدگی سودمند وجود دارد؟

 

تعویض قالب : یک تعریف

زمانی که بین قسمت خوب قبلی سپری شد، فرایند تولید یک محصول را شروع کرد و اولین بخش قسمت خوب قبلی مولد ادامه یک تغییر از یک تنطیم به یکی دیگر را شروع کرد. نکته ایی که در این بخش ها باید تولید بشود درست در قدم بعدی است.


Get our toolbar!

نظرات شما عزیزان:

نام :
آدرس ایمیل:
وب سایت/بلاگ :
متن پیام:
:) :( ;) :D
;)) :X :? :P
:* =(( :O };-
:B /:) =DD :S
-) :-(( :-| :-))
نظر خصوصی

 کد را وارد نمایید:

 

 

 

عکس شما

آپلود عکس دلخواه:

تازه ترين مطالب
لينک هاي مفيد
ابزارک هاي وبلاگ